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鉆技一公司

鉆技一公司經過近兩年的攻關

扶正器自動化加工技術達到同行業最高水平

本報通訊員張春雨  胡飛

鉆技一公司扶正器自動化加工技術經過近兩年的攻關,現已實現組裝和沖壓兩個關鍵生產環節的自動化,徹底改變了原有的落后生產方式500万彩票最新网址,使用工總量、勞動強度、生產效率、安全環保等都發生巨大變化,達到國內行業領先水平500万彩票最新网址。

自動化程度顯著提高。該項技術的核心是研發一套自動傳輸系統500万彩票最新网址,將其與沖壓機床進行配套,最終實現工件的自動拾取、傳送和沖壓500万彩票最新网址,改變以往人工送料、倒料,用榔頭手工預裝的小作坊生產模式,用工總量、工人勞動強度大幅降低,工作效果明顯提高,有效緩解人員不足、年齡老化等問題。沖壓自動生產線較之前日生產效率可提高50%以上500万彩票最新网址500万彩票最新网址;組裝自動生產線以一天組裝1000套產品為例,用工總量從20名減至8名,每名員工的勞動強度可降低70%。該技術正式投產后500万彩票最新网址,日加工量將達2800套以上,較原來增加近千套。

  規格質量精準可靠500万彩票最新网址。在自動輸送系統的移送臂、沖壓機床的上止點等位置,共設計加裝了三個位置檢測點,通過實時監測,實現移送臂有效拾取、行程定位精準一致、沖壓機床同步運行,保證加工的工件規格統一、質量穩定。該套系統運行過程中,三個位置檢測點中任何一處發現異常500万彩票最新网址,整個系統將自動停止并報警,有效防止不合格品的產生。

操作更加安全環保。應用自動輸送系統,使操作人員只需參與整個生產線的啟動、中止和簡單的上料操作,基本不與沖壓設備直接接觸。同時500万彩票最新网址,沖壓工作臺前,均加裝紅外線檢測裝置,如遇非工件物體經過,整套設備自動停止500万彩票最新网址。此外500万彩票最新网址,自動輸送系統及相關沖壓模具的應用,取代了人工預裝環節的手工敲砸作業,生產噪音進一步降低,減輕了對員工的傷害。

  來源于20151110日《大慶日報》

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